封头电阻焊时发生的变形
封头电阻焊时发生了变形的情况，关于这个问题宇航封头小编经常接到客户的这个提问，在这里，小编简单和大家讲解一下是个什么情况，再遇到这样的情况应该怎么处理。
焊接时，封头焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会影响使用，产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却，因为焊接时，焊件仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈大。封头电阻焊熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。
但是，加热区域的金属因受到周围温度较低的金属阻止，却不能自由膨胀；而冷却时又由于周围金属的牵制不能自由地收缩，结果这部分加热的金属存在拉应力，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。当这些应力超过金属的屈服极限时，将产生焊接变形；当超过金属的强度极限时，则会出现裂缝。
当封头和电极已定时，封头的电阻取决于它的电阻率。因此，电阻率是被焊材料的重要性能。电阻率高的金属其导热性差（例如不锈钢等），电阻率低的金属其导热性好（例如铝合金等）。所以，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易。
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